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五金件沖壓加工中,彎曲加工的過程分析 2024-09-24
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五金沖壓加工又稱板料沖或冷沖壓,是壓力加工中最先進方法之一。沖壓加工一般以金屬板料為原材料(也有采用金屬管料和非金屬材料的);利用安裝在壓力機上的沖模做往復運動,在常溫下隨金屬板料施加壓力,使其產生分離或變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零部件。n五金零部件沖壓加工也分為很多種,如:沖裁、彎曲、拉伸等加工方式。今天我們就來說一下彎曲加工的過程分析。n1、彎曲加工過程分析n彎曲是使用材料生產塑性變形、形成一定角度形狀的沖壓工序。彎曲可以用模具在歐通壓力機上進行,也可以在專用的彎曲機或彎曲設備上完成。n彎曲按加工材料的不同,可分為板料彎曲、管料彎曲、型材彎曲、棒料彎曲等;按彎曲成形所用設備的不同,又可分為折彎、滾彎、拉彎、輥彎等。n彎曲件加工的精度與很多因素有關,如彎曲件材料的力學性能和材料厚度、模具結構和模具精度、工序的多少和工序的先后顧序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。精度要求較高的彎曲件必須嚴格控制材料厚度公差。一般彎曲件的尺寸經濟公差等級最好在IT13級以下,增加整形等工序可以達到IT11級。n(1) 彎曲過程n彎曲加工的過程是利用V形彎曲模壓彎V形件的模具結構圖。凸模1與凹模2分別與彎曲工件內、外形輪廓基本一致,當外力(如果力機滑塊運動)將凸模推下時,便將放在凸、凹模之間的板料彎成需要的工件。n彎曲有自由彎曲和校正彎曲之分,區別在于自由彎曲是在凸模、板料、凹模三者完全貼合時就不再往下壓;而校正彎曲則是自由彎曲的基礎上涂抹再往下壓,使工件產生一步的塑性變形,以減少彎曲件的回彈。n2、彎曲變形分析n彎曲變形的特點可采用彎曲前在板材側面上設置正方形網格,觀察彎曲前后網格的變化來獲得。n觀察彎曲后通過坐標網格可以發現:n(1)圓角部分的正方形坐標網格由正方形變成扇形,其他部位則沒有變形或變形很小。n(2)在變形區內,側面網格由正方形變成了扇形;靠近凹模的外側手切向拉伸,長度伸長;靠近凸模的內側受切向壓縮,長度縮短。由內、外表面至板料中心,其縮短和伸長的程度逐漸變小。在縮短和伸長兩者之間變形前后長度不變的那層金屬成為中性層。n在沖壓中出現彎曲變形區斷面的一類型變化,則需要觀察彎曲后斷面的變化我們可以發現:n(1)變形區內的板料橫截面發生變形。對彎曲窄板內層材料受到切向壓縮后向寬度方面流動,使寬度增大;外層材料受到切向拉伸后,材料的不足便由寬度和厚度方向來補充,致使寬度變窄

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